ຂ່າວ-ລາຍລະອຽດ!ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການ Runout Radial ເຄື່ອງມືໃນ CNC Milling?

ໃນຂະບວນການຕັດ CNC, ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ.ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກ runout radial ເຄື່ອງມືແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບຮ່າງແລະຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.ໃນການຕັດ, ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫຍາບ, ຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍແຂ້ວ.ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ radial runout ຂອງເຄື່ອງມື, ສະຖານະການ machining ຂອງເຄື່ອງມື unstable ຫຼາຍ, ແລະມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ.

ສາເຫດຂອງ radial Runout

ຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດແລະການຍຶດຂອງເຄື່ອງມືແລະອົງປະກອບ spindle ເຮັດໃຫ້ເກີດການ drift ແລະ eccentricity ລະຫວ່າງແກນເຄື່ອງມືແລະແກນ rotation ທີ່ເຫມາະສົມຂອງ spindle ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງສະເພາະແລະເຄື່ອງມື, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ runout radial ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC milling ໃນລະຫວ່າງການ. ການປຸງແຕ່ງ.

1. ອິດທິພົນຂອງ radial runout ຂອງ spindle ໄດ້

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ runout radial ຂອງ spindle ແມ່ນ coaxiality, bearing ຂອງຕົນ, coaxiality ລະຫວ່າງ bearings, deflection ຂອງ spindle, ແລະອື່ນໆ, ອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຫມຸນ radial ຂອງ spindle ແຕກຕ່າງກັນກັບວິທີການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດແລະປະກອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະມັນເປັນການຍາກສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນຂອງພວກເຂົາ.

2. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງມືແລະສູນການຫມຸນ spindle

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle, ຖ້າຫາກວ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນກັບວ່າ, ເຄື່ອງມື inevitably ເຮັດໃຫ້ radial runout.ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນສະເພາະແມ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ chuck, ວິທີການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນເອງ.

3. ຜົນກະທົບຂອງເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງສະເພາະ

ສິ່ງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງ runout radial ແມ່ນບັງຄັບ.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ radial ແມ່ນຜະລິດຕະພັນ radial ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທັງຫມົດ.ມັນຈະເຮັດໃຫ້ workpiece ງໍແລະ deform ແລະຜະລິດ vibration ໃນຂະບວນການ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກະຕຸ້ນໂດຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ຈໍານວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ, ມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ.

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ radial Runout

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນຈຸດທີສາມ.ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial ແມ່ນຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມັນ.ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ
1. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແຫຼມ
ເລືອກມຸມ rake ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື sharper ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະການສັ່ນສະເທືອນ.ເລືອກມຸມການເກັບກູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງພື້ນຜິວ clearance ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືແລະຊັ້ນການຟື້ນຕົວ elastic ຂອງພື້ນຜິວການປ່ຽນແປງຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມຸມ rake ແລະມຸມການເກັບກູ້ຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະພື້ນທີ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກມຸມ rake ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມຸມເກັບກູ້ຂອງເຄື່ອງມືຕາມສະຖານະການສະເພາະ.ເຄື່ອງຈັກຫຍາບສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ, ພິຈາລະນາວ່າການຫຼຸດຜ່ອນ radial runout ຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື sharper.

2. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສອງວິທີທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.ຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຜູ້ຖື.ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial ດຽວກັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ 20%, ແລະ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງ 50%.ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວ protruding ຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນການປ່ຽນແປງຄົງທີ່, ມັນຈະສືບຕໍ່ປ່ຽນແປງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດເປັນ workpiece rough.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫຼຸດລົງ 20%, ມັນຍັງຈະຫຼຸດລົງ 50%.

3. ໃບຫນ້າ rake ຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະກ້ຽງ
ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ໃບຫນ້າ rake ກ້ຽງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື, ແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດໃນເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ radial runout ຂອງເຄື່ອງມື.

4. Spindle taper ຮູແລະ chuck ທໍາຄວາມສະອາດ
ຂຸມ spindle taper ແລະ chuck ແມ່ນສະອາດ, ແລະບໍ່ຄວນມີຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງ.ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍທີ່ສັ້ນກວ່າໃນການໂຫຼດ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນແລະແມ້ແຕ່, ບໍ່ໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ.

5. ເລືອກການມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັດແຂບ
ຖ້າຫາກວ່າການມີສ່ວນພົວພັນຂອງການຕັດແຂບມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປະກົດການ slippage ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການ machining, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃບຫນ້າ rough.ຖ້າການມີສ່ວນພົວພັນຂອງການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກໍາລັງຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ.ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຜົນໄດ້ຮັບຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ.

6. ນໍາໃຊ້ເຖິງ milling ໃນການສໍາເລັດຮູບ
ເນື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ screw ນໍາແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງແລະເຄື່ອງມືແລະຄວາມ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ຂຶ້ນ-milling, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແລະການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມືຍັງມີການປ່ຽນແປງຈາກຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.ໃຫ້ສັງເກດວ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ແລະການ milling ລົງແມ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ roughing.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜົນຜະລິດຂອງ milling ລົງແມ່ນສູງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.

7. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂນ້ໍາເຢັນ, ມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ.ນ້ໍາມັນຕັດທີ່ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫລໍ່ລື່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນກະທົບຂອງ lubricating ຂອງຕົນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງຫນ້າ rake ເຄື່ອງມືແລະ chip ແລະລະຫວ່າງໃບຫນ້າ flank ແລະຫນ້າການປ່ຽນແປງຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການ runout radial ໄດ້.ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຕາບໃດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະການປະກອບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຮັບປະກັນ, ແລະຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເຄື່ອງມືຖືກເລືອກ, ອິດທິພົນຂອງ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືໃນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ສາມາດເປັນ. ຫຍໍ້ລົງ.